¡Debe leer para una operación segura! Guía de protección de piezas peligrosas semiautomáticas

1 . Principales partes peligrosas de rewinder semiautomático

• Rodillo de devanado y rodillo de relajación (riesgo de pellizco)

Causa de peligro:

Los rodillos rotativos de alta velocidad pueden pellizcar las manos o la ropa del operador.

En caso de parada de emergencia, la inercia puede hacer que el rodillo continúe girando.

Medidas protectoras:

Instale una cubierta protectora para evitar que las manos se acerquen a la parte operativa.

Establezca un botón de parada de emergencia para garantizar el frenado completo en 1 segundo.

• Sliting Knife y Dispositivo de recorte (riesgo de corte)

Causa de peligro:

Las cuchillas afiladas pueden volar o tocarse accidentalmente durante la franja de alta velocidad.

Medidas protectoras:

Use un dispositivo de enclavamiento de seguridad y la máquina no se puede iniciar si la cuchilla no está en su lugar.

Use guantes anti-cortados y asegúrese de detener la máquina al ajustar el cuchillo.

• Sistema de accionamiento de correa/cadena (riesgo de enredo)

Causa de peligro:

La ropa suelta y el cabello largo se pueden atrapar en el cinturón de transmisión o la cadena.

Medidas protectoras:

Instale una red de protección para evitar el contacto físico.

No se permite ropa suelta, y el cabello largo debe estar atado.

• Sistema neumático/hidráulico (riesgo de inyección de alta presión)

Causa de peligro:

La explosión de tuberías de aire o petróleo puede causar inyección de líquido/gas de alta presión.

Medidas protectoras:

Verifique la tubería regularmente para evitar fugas de aire/aceite debido al envejecimiento.

Use gafas para evitar salpicaduras de líquido de alta presión.

2 . Especificaciones de operación de seguridad (6 medidas clave)

1. Inspección antes de iniciar la máquina

Elementos de inspección:

¿Está intacta la cubierta protectora?

¿El botón de parada de emergencia es efectivo?

¿La herramienta está firmemente fija?

Precauciones durante la operación

Comportamientos prohibidos:

Ajuste la herramienta o limpie los desechos mientras el equipo se está ejecutando

Toca el borde de la bobina con las manos desnudas (fácil de cortar)

Sobrevelocidad (excediendo la velocidad nominal del equipo)

Especificaciones de mantenimiento de cierre

Proceso de seguridad:

Complete el apagado (no solo apagar el interruptor).

Cuelgue una señal de advertencia ("Mantenimiento en progreso, sin inicio").

Use herramientas especiales para el ajuste y evite la operación directa con las manos.

Equipo de protección personal (PPE)

Protección requerida:

Guantes de corte resistente (al manejar materiales de corte)

Gafas (para evitar que los escombros salpiquen)

Ropa de trabajo ajustada (para evitar que la ropa se enrede)

Manejo de emergencia

Pasos de emergencia:

Presione inmediatamente el botón de parada de emergencia (cabeza de hongo rojo).

Informe al supervisor y registre la causa del accidente.

Se prohíbe el reinicio no autorizado y se requiere mantenimiento profesional.

Capacitación de seguridad regular

Contenido de entrenamiento:

Identificación del punto de peligro del equipo

Proceso de operación correcto

Estudio de caso de accidente

3 . Casos y lecciones comunes de accidentes

• Caso 1: El operador no usó guantes y su mano fue rayada por el cuchillo de ranura

Causa del accidente:

La máquina no se detuvo para ajustar la posición de la cuchilla.

No se usaron guantes resistentes a los cortes.

Medidas de mejora:

Implemente estrictamente el sistema de "Ajuste de parada".

Equipe con guantes resistentes a cortes y úselos compulsoramente.

• Caso 2: el cabello largo fue atrapado en la correa de transmisión, causando desgarro del cuero cabelludo

Causa del accidente:

El operador no usó su cabello en un moño y estaba cerca de la parte operativa.

Medidas de mejora:

Instale una red de protección de la correa de transmisión.

Establezca un código de vestimenta (no se permite el cabello largo).

4. Preguntas frecuentes para rebajas semiautomáticas

• P1: ¿Cuáles son las principales diferencias entre los rebobinadores semiautomáticos y los rebajos totalmente automáticos?

Diferencias centrales:

Nivel de automatización: los modelos semiautomáticos requieren una participación manual en operaciones como la carga de papel y el cambio de tubo, mientras que los modelos totalmente automáticos utilizan la programación PLC para lograr la pulverización automática de pegamento, el sellado de borde y la extracción del eje.

Eficiencia de producción: los modelos semiautomáticos tienen una velocidad más lenta y son adecuadas para una producción pequeña y media; Los modelos totalmente automáticos pueden alcanzar 125-185 metros/minuto.

Limitaciones funcionales: los modelos semiautomáticos no pueden rodar rollos sin correos que sean demasiado ajustados y carecen de una función de retención de cola automática.

• P2: ¿Qué materiales son adecuados para los rebobinadores semiautomáticos?

Materiales aplicables:

Papel higiénico: 1-3 capas de procesamiento de papel enrollable, soporte de núcleo/conmutación sin núcleo.

Película/lámina de aluminio: por ejemplo, los rebobos semiautomáticos de aluminio pueden manejar la lámina de aluminio con un grosor de 0.008-0.05 mm.

Papel de envoltura/cinta de mica: se utiliza para el procesamiento posterior después de la reducción y el rebobinado.

• P3: ¿Cómo resolver el problema de la tensión desigual del rollo de papel después del rebobinado?

Posibles causas y soluciones:

Ajuste de tensión incorrecta: verifique el mecanismo de tensión independiente del eje de rebobinado y ajuste el control de la presión de aire.

Cantidad de papel base desigual: reemplace el papel base o agregue un rodillo de estiramiento para eliminar las arrugas.

Problema límite del equipo: Calibre la posición del empujador del tubo para evitar el desplazamiento del tubo del núcleo.

• P4: ¿Qué debo hacer si el rewinder se rompe con frecuencia durante la operación?

Pasos de solución de problemas:

Verifique el equilibrio de la tensión: la ruptura del papel a la derecha puede ser causada por una tensión excesiva en un lado, y el arco del rodillo de estiramiento debe ajustarse.

Control de humedad ambiental: el aire húmedo en los días lluviosos puede causar fácilmente la deformación del papel, por lo que el taller debe mantenerse seco.

Estado de la herramienta: las cuchillas contundentes o los cuchillos longitudinales desalineados producirán papel en polvo y causarán roturas de papel.

• P5: ¿Cómo mantener el rewinder semiautomático para extender su vida?

Elementos de mantenimiento clave:

Lubricación: engrase la cadena de engranajes cada mes y engrase los rodamientos regularmente.

Limpieza: limpieza de manchas de pegamento y restos de papel después del apagado para evitar la corrosión o la mermelada de cuchillo.

Inspección eléctrica: mantenga seca la caja de control eléctrico y apriete los terminales para evitar el cortocircuito.

• P6: ¿Cuál puede ser la causa del ruido anormal en el rewinder?

Solución de problemas:

Floja mecánica: apriete los tornillos o ajuste la tensión de la correa/cadena.

Daño del rodamiento: verifique los cojinetes en la parte de transmisión y reemplace las partes desgastadas.

Sobrecarga del motor: el voltaje inestable puede causar ruido anormal, y se requiere una fuente de alimentación estable.

• P7: ¿Se puede actualizar el rewinder semiautomático a una función totalmente automática?

Viabilidad de renovación:

Actualización parcial: se puede agregar el módulo de control del PLC o el dispositivo de pulverización automática de pegamento, pero la compatibilidad de la estructura mecánica debe evaluarse.

Consideración de costos: el costo de la renovación puede estar cerca del de equipos totalmente automáticos recién comprados. Se recomienda consultar la fábrica original.

• P8: ¿Cómo ajustar el borde de corte desigual del rewinder?

Solución:

Calibración de paralelismo: asegúrese de que el rollo de papel base sea paralelo al eje del rodillo de rebobinado.

Mantenimiento de la herramienta: moler o reemplace el cuchillo longitudinal (cuchillo inferior y cuchillo de superficie) para eliminar el cabello de papel.

Optimización de parámetros: ajuste el ancho de la red ± 1-2 mm para adaptarse al tubo del núcleo.